ВИРОБНИЦТВО

ВИГОТОВЛЕННЯ ПАНЕЛЕЙ

• 

  Виробництво сонячних панелей

  • Тестування сонячних елементів застосовується для випробовувань і записів результатів перевірки моно- чи полі елементів (кристалів), що отримує підприємство як вхідну сировину.
  • Різка сонячних модулів під проектні параметри.
  • Підготовка стрічки з мідного лудженого сплаву за допомогою, його випрямлення та формування фіксованої довжини провідника.
  • Паяння сонячних батарей, що спаює ат автоматично вкладає в ряди сонячні модулі.
• 

  Збірка сонячних елементів у панелі

  • Складання модулів: Сонячні осередки з’єднують між собою за допомогою спеціальних провідників, створюючи ланцюг. Зазвичай у панелі використовуються 60 або 72 осередки.
  • Ламінування: Осередки розміщуються між двома шарами прозорої плівки (зазвичай EVA – етиленвінілацетат) і закриті захисними шарами скла або полімеру на передній частині та міцною основою ззаду. Потім все це ламінується під високою температурою та тиском, що забезпечує герметичність і захист елементів від вологи та механічних пошкоджень.
  • Рама та підключення: Панель закріплюється в алюмінієву або стальну раму для додаткової механічної підтримки. У рамі встановлюються роз’єми для електричних підключень, що дозволяють з’єднувати панелі у більші системи.
• 

  Тестування та сертифікація

  Після виготовлення кожна панель проходить суворі тести якості, щоб гарантувати її ефективність і надійність. Ось деякі види тестувань:

  • Тестування продуктивності в лаболаторних умовах: Кожна панель тестується в лабораторних умовах під стандартними умовами (STC) освітленості, щоб перевірити її номінальну потужність.
  • Механічні випробування: Панелі тестуються на стійкість до вітру, граду, снігу та інших природних впливів. Важливе значення має здатність панелі витримувати суворі погодні умови, особливо в умовах високих вітрових навантажень та температурних перепадів.
  • Вологість та корозія: Тести на вплив вологи та корозії особливо важливі для панелей, які будуть встановлені в регіонах з високою вологістю або в прибережних зонах.
• 

  Оптимізація виробництва

  На сучасних заводах широко використовуються автоматизовані системи контролю, роботизовані лінії та програмне забезпечення для управління виробничими процесами. Це дозволяє:

  • Зменшити кількість дефектів: Автоматизація мінімізує людський фактор, що знижує кількість браку та підвищує загальну якість продукції.
  • Оптимізувати витрати: Використання роботів і автоматизованих ліній знижує витрати на ручну працю та підвищує продуктивність.